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　隔膜泵是長(zhǎng)距離、高濃度、高壓力料漿輸送設(shè) 備,其優(yōu)越的性能依賴于復(fù)雜的液壓控制系統(tǒng)和 自動(dòng)控制系統(tǒng)。對(duì)維修人員的技能水平提出了較 高的要求。液壓控制系統(tǒng)一旦出現(xiàn)故障,往往很 難找出頭緒,系統(tǒng)不斷報(bào)警,有時(shí)一兩天下來(lái)拆檢 許多零部件故障仍未消除。經(jīng)過(guò) 6 年來(lái)的不斷摸 索,將曾經(jīng)出現(xiàn)的故障和以后可能發(fā)生的故障分 析歸類、總結(jié),編寫(xiě)了此故障判斷排除法,用于指 導(dǎo)檢修,使故障能夠得到快速判斷、及時(shí)處理。

故障快速判斷和處理

　隔膜泵是集機(jī)械傳動(dòng),液壓,風(fēng)動(dòng),PLC 集中 控制技術(shù)于一身的高壓輸送設(shè)備,其主要故障集 中在動(dòng)力端,液力端,推進(jìn)液系統(tǒng),在熟悉設(shè)備工 作原理的基礎(chǔ)上,針對(duì)以往許多故障現(xiàn)象及處理 經(jīng)驗(yàn),將故障的部位,現(xiàn)象,原因和處理方法列出, 使整個(gè)故障判斷過(guò)程更加清晰,明確。基本原則 是熟練掌握工作和控制原理、對(duì)照現(xiàn)象、綜合分 析、先易后難、逐項(xiàng)排除。

進(jìn)出料單向閥不工作

　隔膜泵 4 個(gè)隔膜室,每室一對(duì)進(jìn)出料單向閥 分別安裝于隔膜室的進(jìn)出料口單向閥為彈簧加載 的錐形閥,閥座與閥箱內(nèi)的閥芯上的閥橡膠以錐 面形式密封,以實(shí)現(xiàn)進(jìn)出料的目的。由于閥橡膠、 閥芯、閥座磨損或進(jìn)料粒度不穩(wěn)(有時(shí)有>3mm 粗顆粒),經(jīng)常造成卡閥故障,直接影響隔膜泵輸 出效率并使機(jī)體產(chǎn)生單邊受力,帶來(lái)其他損傷。

　( 1)當(dāng)一、兩個(gè)室單向閥不工作時(shí),操作面板 上顯示的 8 個(gè)瞬時(shí)電流有 1、2 個(gè)低于 200 A 時(shí)一 定是卡閥造成。用耳貼緊閥箱外壁聽(tīng)聲,只能聽(tīng) 到沉悶的“嗡、嗡”聲而聽(tīng)不到有節(jié)奏的“嚓、嚓” 聲。處理方法:拆檢該單向閥、更換磨損嚴(yán)重的閥 座、閥芯及彈簧、閥橡膠。

　( 2)在剛開(kāi)車時(shí),有時(shí) 3 、4 個(gè)室的單向閥均不 工作,現(xiàn)象為 8 個(gè)瞬時(shí)電流中有 6 、7 個(gè)低于 200 A ,由于 4 個(gè)室單向閥同時(shí)卡住的幾率極小,故判斷為進(jìn)料管存留礦漿由于停車時(shí)間較長(zhǎng)(≥3h) 未及時(shí)排空,沉淀后造成堵塞。處理方法:開(kāi)啟環(huán) 水閥至(

　( 3)物料內(nèi)存有≥3mm 以上的大顆粒,卡在 閥芯與閥座的錐形結(jié)合面或彈簧之間,造成單向 閥無(wú)法閉合。處理方法:拆檢單向閥、拆卸進(jìn)料管 清除 3mm 以上的大顆粒并檢查除渣篩篩網(wǎng),進(jìn) 行修補(bǔ)。

　隔膜室補(bǔ)、排油報(bào)警

　隔膜泵是通過(guò)活塞運(yùn)動(dòng)并借助油介質(zhì)使橡膠 隔膜凹凸運(yùn)動(dòng),隔膜室腔內(nèi)容積周期變化,完成料 漿輸送。隔膜在設(shè)計(jì)的區(qū)間往復(fù)運(yùn)動(dòng),當(dāng)隔膜室 內(nèi)油量少時(shí),隔膜運(yùn)動(dòng)區(qū)間也小,影響輸出效率。 而當(dāng)隔膜室內(nèi)油量多時(shí),隔膜運(yùn)動(dòng)區(qū)間增大,隔膜 承受不了超出設(shè)計(jì)區(qū)間的拉伸,容易破損。因此 設(shè)計(jì)了補(bǔ)、排油系統(tǒng),目的是控制隔膜在合理的區(qū) 間運(yùn)動(dòng)。當(dāng)產(chǎn)生下列故障未排除時(shí),則連續(xù)出現(xiàn) 補(bǔ)、排油現(xiàn)象,保護(hù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)為運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) 5 min 內(nèi)連 續(xù)補(bǔ)油或排油超過(guò) 5 次,系統(tǒng)聲光報(bào)警。5 min 內(nèi)連續(xù)補(bǔ)油或排油超過(guò) 10 次,則自動(dòng)停主機(jī),并 聲光報(bào)警。

補(bǔ)油報(bào)警

　當(dāng)推進(jìn)液壓力不能穩(wěn)定在 0 . 5～ 1 MPa 時(shí):

　( 1)該室安全閥泄漏觀察窗內(nèi)左上角回油管 是否泄漏較大,處理方法:可調(diào)整安全閥鎖定壓力 或更換安全閥內(nèi)密封墊。調(diào)整安全閥至 7 MPa 或更換安全閥

　( 2)隔膜室內(nèi)氣體較多,由于氣體的可壓縮性 造成隔膜行程擺幅過(guò)大。處理方法:微開(kāi)隔膜室 后截止閥排氣直至透明油管內(nèi)無(wú)氣泡。

　( 3)推進(jìn)液系統(tǒng)空氣壓力過(guò)低(<0 . 5 MPa)。 當(dāng)排油二位二通閥內(nèi)小隔膜失壓封不死蓄能器油 壓造成無(wú)信號(hào)排油,使該室失油較多而產(chǎn)生連續(xù) 補(bǔ)油并報(bào)警。處理方法:檢查空壓機(jī)輸出壓,或拆 檢氣路。

　( 4)活塞缸端蓋密封圈(盤根)泄漏,造成該室 不斷缺油。處理方法:檢查更換密封圈。

　( 5)推進(jìn)液壓力過(guò)低(<0. 5 MPa)或蓄能器 壓力低(<0. 35 MPa),以至正常補(bǔ)油時(shí)油補(bǔ)不進(jìn) 去。處理方法:檢查吸油口濾網(wǎng)或向蓄能器充氮。

　( 6)大隔膜有裂紋,油不斷滲透入礦漿流失。 觀察油標(biāo),油位應(yīng)有明顯損耗。處理方法:更換大隔膜。

　( 7)該室補(bǔ)油信號(hào)發(fā)生器短路。處理方法: 檢 查電氣,檢修或更換信號(hào)發(fā)生器。

　( 8)該室補(bǔ)油二位二通閥小隔膜通。處理方 法:更換小隔膜。 　

　( 9)當(dāng)該室信號(hào)發(fā)生器未發(fā)信號(hào)時(shí),排油二位 三通電磁氣閥關(guān)閉(正常應(yīng)處于常開(kāi))。造成非正 常排油以至隔膜室缺油。處理方法:檢查氣閥內(nèi) 密封墊是否裝反。或更換二位三通電磁氣閥。

當(dāng)推進(jìn)液壓力能夠穩(wěn)在 0. 5 ～ 1. 0 MPa 時(shí): 　

　( 1)補(bǔ)油管路堵塞。處理方法:拆檢疏通油 管。 　

　( 2)當(dāng)該室補(bǔ)油信號(hào)發(fā)生器發(fā)出信號(hào)時(shí)該室 補(bǔ)油二位三通電磁氣閥未能關(guān)閉造成二位二通閥 不能打開(kāi),油路仍被氣閥封死。處理方法:檢測(cè)或 更換補(bǔ)油二位三通電磁氣閥。

　( 3) 2 臺(tái)隔膜泵走一條管路時(shí)壓力達(dá) 4 . 5 MPa 以上時(shí)補(bǔ)油不易補(bǔ)進(jìn)去。處理方法:此時(shí)需 適當(dāng)降低 2 臺(tái)泵的沖次。 　　

( 4)出料單向閥卡,造成隔膜室漲肚,大隔膜 被物料壓死,隔膜導(dǎo)桿內(nèi)磁環(huán)一直靠近補(bǔ)油探頭。 處理方法:拆檢出料單向閥再打幾分鐘清水。

排油報(bào)警

　( 1)隔膜室內(nèi)氣體較多,造成隔膜行程擺幅過(guò) 大。處理方法:排氣。 　

　( 2)進(jìn)料單向閥卡,造成隔膜室空肚,隔膜拉 伸過(guò)大,導(dǎo)桿磁環(huán)接觸排油信號(hào)。處理方法:拆檢 進(jìn)料單向閥。 　

　( 3)排油管路堵塞。處理方法:清堵管路。

　( 4)推進(jìn)液系統(tǒng)空氣壓力過(guò)低(<0 . 55 MPa) 當(dāng)補(bǔ)油二位二通閥內(nèi)小隔膜失壓封不死蓄能器油 壓造成無(wú)信號(hào)補(bǔ)油,使該室油量較多而產(chǎn)生連續(xù) 排油并報(bào)警。處理方法:檢查空壓機(jī)輸出壓,或拆 檢氣路,檢查處理氣路,使其>0. 55 MPa。

　( 5)活塞密封圈磨損,造成缸內(nèi)串油,此時(shí)一 般伴有同缸另一室補(bǔ)油現(xiàn)象。處理方法:更換活 塞密封圈。

　( 6)該室排油信號(hào)發(fā)生器短路。處理方法: 檢 查電氣故障并排除。 　

　( 7)該室排油二位二通閥小隔膜通。處理方 法:更換小隔膜。 　

　( 8)該室二位三通電磁氣閥關(guān)閉(正常應(yīng)處于常開(kāi))檢查氣閥內(nèi)密封墊是否裝反。處理方法: 檢 修或更換二位三通電磁氣閥。

　( 9)該室補(bǔ)油二位二通閥內(nèi)小單向閥卡或密 封圈造成無(wú)信號(hào)補(bǔ)油,排油系統(tǒng)來(lái)不及排油。處 理方法:檢修或更換補(bǔ)油二位二通閥內(nèi)小單向閥。

活塞在腔體內(nèi)的死點(diǎn)上伴有敲擊聲 　　

原因:潤(rùn)滑系統(tǒng)失靈或故障,活塞與活塞桿、 活塞桿與介桿、介桿與十字頭處連接松動(dòng),產(chǎn)生異 常敲擊聲;導(dǎo)板和十字頭損壞,連桿、十字頭、被動(dòng) 軸承損壞。 　

處理方法:檢修潤(rùn)滑系統(tǒng),消除故障,檢查活塞 與活塞桿,十字頭與介桿的連接是否松動(dòng)。若松動(dòng) 則把緊,檢察各部軸承是否損壞,更換損壞零件。

動(dòng)力端箱體過(guò)熱 　

　( 1)潤(rùn)滑管路堵塞,軸承損壞。處理方法: 清 堵潤(rùn)滑管路,若軸承損壞則更換。 　

　( 2)腔體內(nèi)配重(鉛塊)變形或緊固螺栓松動(dòng), 造成鉛塊與連桿相摩擦。處理方法:緊固配重(鉛 塊)螺栓,處理變形情況。

運(yùn)行到死點(diǎn)位置時(shí)伴隨噪聲 　

閥橡膠失效、進(jìn)料閥、出料閥的閥芯和彈簧、 活塞缸套、活塞松動(dòng)。處理方法:更換單向閥過(guò)流 件,活塞及缸套檢查緊固。

吸料單向閥、排料單向閥有射流狀噪音 　

進(jìn)出料閥橡膠在料漿高速?zèng)_刷下泄漏。處理 方法:更換單向閥過(guò)流件。